一種用于背光模組的擴(kuò)散增光復(fù)合光學(xué)膜的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種可用于液晶顯示器背光模組中的光學(xué)膜片，尤其涉及一種用于背光模組的擴(kuò)散增光復(fù)合光學(xué)膜。

背景技術(shù)：

液晶顯示是當(dāng)今世界發(fā)展*快的技術(shù)領(lǐng)域之一，隨著液晶電視、筆記本電腦、液晶手機(jī)、平板電腦等快速發(fā)展，液晶顯示器超薄化成為全球研究的熱點(diǎn)。背光模組是液晶產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，其占液晶屏成本的20％以上，傳統(tǒng)背光模組主要由下擴(kuò)散膜、下棱鏡膜、上棱鏡膜、上擴(kuò)散膜四張膜片組裝而成，需要逐片組裝，存在生產(chǎn)耗時(shí)長、組裝效率低、不佳率高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于背光模組的擴(kuò)散增光復(fù)合光學(xué)膜，以減少或避免前面所提到的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種用于背光模組的擴(kuò)散增光復(fù)合光學(xué)膜，包括擴(kuò)散膜、棱鏡膜以及均勻涂抹在所述擴(kuò)散膜和棱鏡膜之間將二者層疊粘接為一體的無溶劑UV膠粘劑制成的貼合層；所述擴(kuò)散膜由**PET基材和涂布在所述**PET基材上的光擴(kuò)散層所構(gòu)成，光擴(kuò)散層由擴(kuò)散粒子和樹脂材料均勻混合而成，所述擴(kuò)散粒子的直徑在3-8μm之間；所述**PET基材的厚度為90-180μm之間，所述光擴(kuò)散層的厚度為5-10μm之間；所述棱鏡膜由多個(gè)平行排列在**PET基材上的棱鏡結(jié)構(gòu)所組成；所述棱鏡結(jié)構(gòu)包括多個(gè)棱鏡條紋，所述棱鏡條紋的間距在43-83μm之間，高度在20-32μm之間；至少包含三種或三種以上間距和高度各不相同的棱鏡條紋。

優(yōu)選地，所述棱鏡膜的棱鏡結(jié)構(gòu)的附著力為Ba，所述貼合層的附著力為Bb時(shí)，其中Bb≧Ba。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)散增光復(fù)合光學(xué)膜的厚度為290-320μm。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)散膜的**PET基材通過所述貼合層與所述棱鏡膜的棱鏡結(jié)構(gòu)粘接在一起，所述棱鏡膜的**PET基材一側(cè)通過一層粘接層均勻粘接有多個(gè)透明珠子。

本申請將擴(kuò)散膜和棱鏡膜通過貼合層復(fù)合成一個(gè)整體，形成一張具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散增光復(fù)合光學(xué)膜，其厚度為傳統(tǒng)膜片的1/3，滿足產(chǎn)品超薄化市場需求，大大低于傳統(tǒng)膜片厚度，且光學(xué)性能好、組裝效率提高100％，成本降低15％。另外，本申請的復(fù)合膜采用了上擴(kuò)散膜、下棱鏡膜的設(shè)計(jì)，棱鏡膜增光、擴(kuò)散膜使光線均勻，大大增強(qiáng)了擴(kuò)散增光復(fù)合光學(xué)膜的光學(xué)輝度和光線的均勻性，可以獲得更好的增光、擴(kuò)散效果。

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